Obiettivi e finalità
Obiettivo principale del corso è quello di formare gli operatori del settore della saldatura fornendo loro conoscenze e competenze teorico-pratiche di tipo professionalizzante che consentano di compiere le operazioni di saldatura e di coordinamento della medesima in ottemperanza a quanto previsto dalle normative vigenti in materia, conformandosi pertanto a quanto previsto dal DM del 14/01/2008 (Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni) e a quanto previsto dagli standard fissati dalla UNI EN ISO 3834 e dalla ISO 14731.
Norme di riferimento
DM del 14/01/2008 (Nuove Norme Tecniche per le Costruzioni) e a quanto previsto dagli standard fissati dalla UNI EN ISO 3834 e dalla ISO 14731
Metodologia e Programma
Il corso prevede un impegno di 16 ore totali di cui:
- 12 ore lezioni teorico-pratiche in aula
- 4 ore esercitazioni pratiche
Le metodologie didattiche del presente modulo si baseranno sull’uso di lezioni frontali avvalendosi della somministrazione di materiale cartaceo, multimediale ( proiezione di slide, filmati, ecc) e di produzione, ovvero attraverso l’esposizione ed analisi di saggi saldati, provini e disegni. Il docente cercherà inoltre il continuo confronto con l’aula stimolando e favorendo la partecipazione attiva degli allievi.
Al termine della trattazione dei principali argomenti, gli allievi saranno poi chiamati a svolgere delle esercitazioni pratiche al fine di fissare al meglio quanto esposto dal docente nel corso della trattazione teorica.
Per facilitare i processi di apprendimento della classe su tematiche particolarmente tecniche e complesse, si prevede altresì di avvalersi della figura di un co – docente.
Le date definitive di svolgimento dell’evento formativo non sono ancora state stabilite.
PROGRAMMA DEL CORSO
RICHIAMI DI METALLURGIA E PROCESSI DI SALDATURA – 1 ORE
Obiettivi e finalità
Obiettivo principale della lezione è quello di richiamare i concetti fondamentali trattati durante il modulo A, ed approfondire le conoscenze di metallurgia per poter effettuare analisi e valutazioni.
CONTENUTI:
Lezione 1 – Parte 1 (1 ore)
Richiami di metallurgia.
Approfondimenti sui processi di saldatura e relativi parametri. Vantaggi e svantaggi dei vari processi di saldatura. Campi di applicazione per ogni tipo.
INTRODUZIONE AI CONTROLLI DI SALDATURA – 3 ORE
Obiettivi e finalità
L’obiettivo principale della lezione è quello di fornire metodo e conoscenze necessari all’esecuzione ed alla valutazione del processo di saldatura, stabilendo procedure di controllo e criteri di qualità prima, durante e dopo l’esecuzione della saldatura.
CONTENUTI:
Lezione 1 – Parte 2 (3 ore)
Ispezioni e test sulla saldatura:
Prima della saldatura:
Appropriatezza e validità della procedura da utilizzare, identificazione e scelta dei materiali e dei consumabili appropriati, preparazione dei giunti.
Durante la saldatura:
Parametri essenziali di saldatura, preriscaldo, valutazione del cordone di saldatura, sequenza delle fasi di saldatura, uso corretto dei consumabili, controllo delle distorsioni, controlli in fase di realizzazione.
Dopo la saldatura:
Ispezione visiva, test non-distruttivi, test distruttivi, valutazione della forma e della dimensione del cordone, valutazione ed interpretazione della saldatura e degli eventuali difetti. Non conformità ed azioni correttive.
GARANZIA E CONTROLLO QUALITÀ NELLE STRUTTURE SALDATE – 4 ORE
Obiettivi e finalità
Obiettivo principale della lezione è quello di fornire agli allievi tutti i requisiti normativi e legislativi che regolano le attività di saldatura in produzione ed in cantiere nel panorama italiano ed europeo, soffermandosi sui requisiti qualitativi richiesti dalle norme (EN 3834), dalle norme specifiche che regolano l’attività di coordinamento della saldatura (EN 14731) e concentrandosi altresì sulla lettura e compilazione dei documenti di progettazione e produzione (WPS) e su tutte le attività correlate al processo speciale di saldatura.
CONTENUTI:
Lezione 2 (4 ore)
La qualità nei processi di saldatura: ISO 9001, EN 14731 e ISO 3834. I controlli qualità durante la fabbricazione. Procedure di qualificazione dei procedimenti, WPS,qualificazione dei saldatori e degli operatori in saldatura.
Studio di un progetto, scelta del tipo/posizione/metodo di saldatura, lettura del progetto;
Lettura delle WPQR Welding (Procedure Qualification Record), lettura e stesura delle WPS (Welding Procedure Specification) di produzione;
Lay out della linea di produzione ed organizzazione. Metodi di misura, strumenti e registrazioni dei dati rilevati durante il processo di saldatura. Economia delle operazioni in saldatura applicate alle fabbricazioni in saldatura. Le problematiche connesse alle riparazioni in saldatura
PROGETTAZIONE E CALCOLO – 2 ORE
Obiettivi e finalità
Obiettivo principale della lezione è quello di fornire agli allievi i principi fondamentali di progettazione di un giunto saldato, fornendo loro gli strumenti idonei per la scelta del metodo e del materiale più opportuno in funzione delle diverse applicazioni, nonché gli strumenti per la lettura delle indicazioni delle saldature sui progetti.
CONTENUTI:
Lezione 3 – Parte 1 (2 ore)
Introduzione alla progettazione di giunti e strutture saldate; Elementi di calcolo e verifica di giunti saldati sollecitati staticamente. Progettazione di giunti e strutture saldate; Elementi di calcolo e verifica di giunti saldati sollecitati con carichi tempovarianti (fatica). La concezione delle strutture saldate ed i principali criteri di progettazione impiegati.
IGIENE E SICUREZZA IN SALDATURA – 2 ORE
Obiettivi e finalità
Le attività di saldatura e affini e quelle ad esse eventualmente collegate, presentano la possibilità di generare un ampio spettro di pericoli per quanti effettuino le operazioni stesse o si trovino nelle immediate vicinanze. Obiettivo principale della presente lezione è pertanto quello di informare e formare i partecipanti relativamente alla normativa vigente in materia di sicurezza all’interno dei luoghi di lavoro ( D.Lgs n. 81/2008 e s.m.i.) con particolare riferimento ai rischi specifici connessi con i processi di saldatura, ai principali dispositivi di protezione individuale da utilizzare, alle misure tecniche, organizzative e procedurali di prevenzione e protezione volte a scongiurare il verificarsi si infortuni e a tutelare la salute e l’integrità dei lavoratori.
CONTENUTI:
Lezione 3 – Parte 2 (2 ore)
Rischi Chimici (effetti sull’apparato respiratorio derivanti da agenti gassosi quali ozono, biossido di azoto o aerodispersi – fumi metallici, e loro composti: ossido di zinco, piombo, alluminio, manganese; fluoruri, combustione di prodotti ricoprenti; rischi da combustione di idrocarburi clorurati usati per operazioni di sgrassaggio, con possibile formazione di fosgene; rischi per l’apparato digerente – gastroduodenite cronica e per l’occhio, unitamente all’effetto delle radiazioni UV/IR – congiuntivite, cataratta; fenomeno della “febbre da fumi metallici” quali Zn Cu.
Rischi da agenti fisici (pericoli derivanti dal rumore, radiazioni UV, pericolo di shocks elettrici); Rischi connessi con l’impiego di specifici processi di saldatura( saldatura all’arco elettrico, sotto protezione gassosa – MIG/MAG – saldatura ad elettrodo infusibile – TIG, processi per brasatura e saldobrasatura, ecc.); Uso dispositivi di protezione individuali (DPI)
ESERCITAZIONI PRATICHE – 4 ORE
Obiettivi e finalità
Le esercitazioni che verranno effettuate in laboratorio/officina hanno lo scopo di fornire agli allievi una prima manualità di tutte le attività pratiche concernenti le varie fasi del processo speciale di saldatura: dalla revisione pratica del progetto, ai controlli prima – durante – dopo la saldatura, dai controlli non distruttivi C.N.D., alle prove distruttive di laboratorio.
Gli allievi saranno inoltre coinvolti in esercitazione pratiche di saldatura dove realizzeranno dei saggi con i metodi e le posizioni maggiormente utilizzati nelle realtà produttive /cantieri.
CONTENUTI:
Lezione 4 (4 ore)
Controlli prima della saldatura: ispezione visiva dei giunti da saldare, verifica dei materiali d’apporto, verifica della saldatrice e delle attrezzature;
Preparazione dei lembi e verifica;
Dimostrazione pratica: realizzazione giunti di saldatura effettutati nelle posizioni più comuni (piastre testa-a-testa e giunto d’angolo) e con differenti tecniche di saldatura (elettrodo rivestito, saldatura TIG, etc.);
Controllo visivo sui giunti nel post-saldatura;
Controlli C.N.D. sui giunti saldati tramite le tecniche:
- Liquidi penetranti a contrasto di colore e fluorescenti
- Particelle magnetiche a contrasto di colore e fluorescenti
- Ultrasuoni
- Controllo radiografico
Controlli distruttivi sui giunti saldati:
Prove meccaniche su provini opportunamente ricavati dai saggi di saldatura (prova di piega e prova a trazione)
- Taglio dei saggi di saldatura ed esame metallografico
- Esame per durezza e micro-durezza
- Prova di resilienza
- Prova di frattura
Docenti
Il corpo docente è formato da:
- Carmine Mucci – Docente Certificato E.W.T. (European Welding Technologist), I.W.T (International Welding Technologist) con oltre 40 anni di esperienza nella metallurgia
- Ing. Aldo Cappelluti – Ingegnere Aerospaziale operante da 12 anni nel settore aereonautico in qualità di responsabile analisi strutturale e progettazione
- Ing. Rodolfo dell’Arciprete – RSPP
- Ing. Cristiano Cinaglia – Diploma I.W.I. – level B, consulente su normative qualità
- Ing. Carlo Di Giacomo – Laureato in Ing. per l’Ambiente ed il Territorio
- Gianpietro Sebastiani – Laureato in scienze e tecnologie chimiche e dei materiali indirizzo Scienze dei materiali
Il corso non ha ancora raggiunto il numero minimo di preadesioni per l’attivazione.